تلتزم الشركة بتطوير وتعزيز وتطبيق مواد مقاومة للتآكل جديدة وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع غلاية هاربين، ودونغ قوه، ودونغ فانغ الكهربائية، ووشى هواجوانج، وغلاية سيتشوان، إلخ. وقد تم الاعتراف بها كـ "مؤسسات العلوم والتكنولوجيا الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة خنان" و"مؤسسة رائدة مبتكرة في مقاطعة خنان" من قبل إدارة العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة خنان؛ "مركز أبحاث تكنولوجيا هندسة المواد عالية الحرارة للبوكسيت في مقاطعة خنان" معترف به من قبل إدارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مقاطعة خنان؛ في ديسمبر 2019، اجتازت شهادة تكامل التصنيع والمعلوماتية من قبل اللجنة الوطنية للصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مارس؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة "متخصصة وخاصة ومبتكرة" في عام 2020؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة وطنية عالية التقنية في عام 2021.
لماذا أخترتنا
مصنعنا
تلتزم الشركة بتطوير وترويج وتطبيق مواد جديدة مقاومة للتآكل وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع شركة هاربين بويلر، ودونغغوه، ودونغفانغ الكهربائية، ووشي هواجوانج، وبوتيرة سيتشوان بويلر، إلخ.
منتجاتنا
دعامة سيرامايت عالية الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت منخفضة الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت متوسطة الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت منخفضة الكثافة وعالية القوة للغاية.
سوق الإنتاج
تتوافق منتجات الدعامات المكسورة من شركة Zheng Nai Petroleum بشكل كامل مع معايير مختبر تقييم الدعامات التابع لمركز تحمض التكسير التابع لفرع Langfang التابع لمعهد أبحاث استكشاف وتطوير البترول الصيني، ومختبر STIM الأمريكي، ومختبر Frac-Tech البريطاني.
شهادتنا
لقد وصل أداء المنتج إلى المستوى الرائد دوليًا وحصل على شهادة APiq1 من معهد البترول الأمريكي. كما حصل مختبر شركة Henan Zhengnai للمواد الجديدة المحدودة على شهادة الاعتماد الوطني للمختبرات CNAS.
تلعب رمل السيرامسيت دورًا مهمًا في عملية استخراج النفط والغاز. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في دخول شقوق الصخور كحشو أثناء عملية التكسير لدعم الشقوق من الانغلاق بسبب إطلاق الإجهاد، وبالتالي الحفاظ على الموصلية العالية، والسماح للنفط والغاز بالتدفق بسلاسة، وزيادة الإنتاج.
يتم تصنيع رمل الدعامة المستخدمة في التكسير الهيدروليكي من خلال المعالجة الدقيقة مع نسبة عالية من البوكسيت، وخلط بعض العوامل الكيميائية وعوامل تغيير الطور لإنتاج جزيئات صغيرة مستديرة بأحجام مختلفة، والتي يتم تسخينها في درجات حرارة عالية، ويتميز المنتج بالقوة العالية ومعدل التكسير المنخفض والكروية الجيدة تحت الضغط المغلق. إنه منتج جيد لتكسير وإصلاح التكوين في مجال النفط والغاز.
في عملية استخراج النفط والغاز، بعد معالجة التكسير للرواسب المعدنية ذات الضغط العالي والنفاذية المنخفضة، يلزم حقن السوائل في قاعدة الصخور لتجاوز قوة الكسر في التكوين، مما يتسبب في حدوث شقوق في التكوينات الصخرية حول البئر لتشكيل قناة ذات قدرات تدفق عالية المستوى. خلال هذه العملية، يلعب دعامة تكسير النفط دورًا في دعم الكسور من الإغلاق بسبب إطلاق الإجهاد، وبالتالي الحفاظ على الموصلية العالية، مما يسمح للنفط والغاز بالتدفق بسلاسة، وزيادة الإنتاج.
تعتبر الدعامات عالية الأداء مواد متخصصة تستخدم بشكل أساسي في عمليات التكسير الهيدروليكي في صناعة النفط والغاز. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تثبيت الكسور المفتوحة في التكوينات الصخرية الجوفية، مما يتيح تدفقًا معززًا للهيدروكربونات مثل النفط والغاز الطبيعي إلى آبار الاستخراج. تأتي هذه الدعامات بأشكال مختلفة، بما في ذلك الرمل والسيراميك والمواد المطلية بالراتنج، وكل منها مصمم لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة الشديدة التي تواجهها البيئات تحت السطحية.
زيادة إنتاج الآبار
الدعامات عالية الأداء عبارة عن جزيئات صغيرة صلبة يتم حقنها في الشقوق التي تنشأ أثناء عملية إعادة التكسير الهيدروليكي لإبقائها مفتوحة. من خلال ملء الشقوق، تمنع الدعامات عالية الأداء إغلاقها مرة أخرى، مما يسمح باستخراج النفط والغاز بكفاءة.
تحسين توصيل الكسر
تعمل الدعامات عالية الأداء كنظام دعم للكسور، حيث تمنعها من الانهيار وتحافظ على مسار لتدفق النفط والغاز. يعد اختيار مادة الدعامات عالية الأداء أمرًا بالغ الأهمية في تحديد موصلية الكسور.
وضع الدعامات الأمثل
وهذا مهم بشكل خاص في الخزانات غير التقليدية حيث تكون التكوينات الصخرية معقدة وتتطلب تقنيات هندسية دقيقة لتحقيق تحفيز فعال. ويمكن تحسين وضع الدعامات عالية الأداء من خلال استخدام التقنيات المتقدمة مثل المحولات، والتي تساعد في توزيع الدعامات عالية الأداء بالتساوي عبر الكسور.
سلامة الآبار على المدى الطويل
من خلال الحفاظ على الشقوق مفتوحة، تعمل الدعامات عالية الأداء على منع انتقال الرمال ومواد التكوين الأخرى إلى جوف البئر، مما قد يتسبب في حدوث أضرار وتقليل الإنتاج. وهذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص في عمليات إعادة التكسير الهيدروليكي، حيث تعرضت البئر بالفعل لتحفيز سابق.
مبدأ عمل الدعامات عالية الأداء
قبل ظهور التكسير الهيدروليكي، كان من الصعب للغاية استغلال وحدات الصخور الجوفية التي تحتوي على الغاز الطبيعي والنفط والهيدروكربونات الأخرى كموارد طبيعية. إن الطبيعة غير القابلة للنفاذ لتكوينات الصخور الزيتية تمنع التدفق الطبيعي للغاز أو النفط إلى البئر.
إن معالجة الآبار تولد شقوقاً صغيرة في التكوين الجيولوجي أثناء عملية الحفر، مما يسمح بحركة موارد الهيدروكربون. ثم يتم دفع المياه المعالجة كيميائياً الحاملة للدعامات، مثل رمل التكسير، إلى الشقوق. وتعمل المضخات الموجودة على السطح على رفع ضغط المياه في جزء مغلق من البئر إلى ما بعد نقطة كسر الصخور مما يؤدي إلى انتشار المزيد من الكسور. وقد تتطلب هذه العملية آلاف الأطنان من السائل لإعداد بئر واحدة.
بعد توقف المضخات عن العمل، تبدأ الشقوق في الانكماش. ويتم منعها من الانغلاق بشكل كامل عن طريق رمال التكسير المتبقية في الشقوق. وهذا يسمح لأي نفط أو غاز عالق بالتدفق عبر الوسائط المسامية إلى البئر للاستخراج.
بالإضافة إلى الماء، تتكون سوائل التكسير من الهلام أو المياه الزلقة أو الرغوة. تحمل السوائل عالية اللزوجة تركيزات أكبر من الدعامات. تشمل خصائص السوائل الرئيسية الأخرى التي يجب مراعاتها متطلبات الرقم الهيدروجيني والطاقة والضغط للحفاظ على معدلات تدفق المضخة الكافية لتوصيل الدعامات إلى البئر. تُستخدم السوائل في التكسير الهيدروليكي واسع النطاق الذي يتطلب عدة ملايين من جالونات المياه لبئر واحد. هذا بالإضافة إلى التحفيز منخفض الحجم لآبار الحجر الرملي باستخدام ما بين 20،000 و80،000 جالونًا من السوائل. تحتوي سوائل التكسير أيضًا على العديد من الإضافات الكيميائية، مثل حمض الهيدروكلوريك (فعال في نقش الصخور)، وصمغ الجوار، والمستحلبات التي تساعد في تنظيم خصائص البئر.
تؤدي المساحة الواسعة بين الجزيئات إلى زيادة نفاذية الغاز تحت ضغط متزايد مع الحفاظ على قوة الضغط لتحمل الإجهاد ومنع الكسور المتكونة من الانغلاق. تتميز عوامل الدعم ذات أحجام الشبكة الأكبر بنفاذية أكبر مقارنة بالمواد ذات الشبكات الدقيقة تحت إجهاد إغلاق الكسر الأقل. ومع ذلك، يتم سحق العناصر الأكبر تحت الأحمال الكبيرة مما يؤدي إلى توليد جزيئات دقيقة للغاية (تُعرف بالغرامات) والتي تضعف المسامية الكلية للعامل. ونتيجة لذلك، تكون الدعامات ذات الشبكة الصغيرة أكثر فعالية بعد حد إجهاد معين.
الرمل هو أكثر أنواع الدعامات شيوعًا؛ ومع ذلك، يمكن أن يولد محتوى عاليًا للغاية من الغرامات. يعزز طلاء الراتينج للحبيبات من أداء المواد القائمة على الرمل التي تشكل رملًا مطليًا بالراتنج قابلًا للتصلب أو رملًا مطليًا بالراتنج معالجًا مسبقًا. تشمل مكونات الدعامات البديلة السيراميك المصنوع من البوكسيت المتكلس أو حبيبات معدنية صغيرة. تأتي معظم رمل التكسير أو التكسير من رمل الكوارتز عالي النقاء ذو حبيبات مستديرة. ارتفع الطلب على رمل التكسير بشكل كبير في السنوات الأخيرة، مما يعكس الطفرة في استخراج النفط والغاز الصخري.
مواصفات الدعامات عالية الأداء
الطفو
إن الدعامات المصنعة أخف وزناً وأكثر طفواً من الدعامات الرملية. كما أن الدقة في الحجم والجاذبية تجعلها مناسبة لسوائل التكسير الهيدروليكي الفردية المستخدمة في البئر. ومن ناحية أخرى، يتميز رمل التكسير الهيدروليكي بمجموعة متنوعة من أحجام وأشكال الحبيبات فضلاً عن كثافات أكبر من الدعامات المصنعة. وهذا يستلزم استخدام سوائل التكسير الهيدروليكي ذات اللزوجة الأعلى والتي يتم ضخها عند ضغط متزايد لدمج الجسيمات في التكوينات المكسورة.
قوة
توفر الدعامات المصنعة ميزة القوة مقارنة بمعظم الرمال الطبيعية. حيث يسهل الفرن الدوار، حيث يتم تسخين المعادن المسحوقة في درجات حرارة عالية، إنتاج حبيبات متينة للغاية. هذه الحبيبات قادرة على مقاومة الأحمال الثقيلة دون أن تنكسر وتنتج حبيبات دقيقة. إن استخدام مثل هذه الدعامات لديه القدرة على تحسين إنتاج الآبار بشكل كبير نظرًا لمتانتها الإضافية.
سعر
تتمتع الدعامات الرملية بميزة كبيرة عندما يتعلق الأمر بالتكلفة. يعد رمل الكوارتز الموجود بالقرب من سطح الأرض المصدر الأساسي للرمال المتخصصة المستخدمة في التكسير الهيدروليكي، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف المرتبطة بالحفر والنقل. تستخدم عملية تلبيد الدعامات معدات وعمليات تصنيع متطورة إلى جانب المواد الخام التي تكون أكثر تكلفة في الحصول عليها. ونتيجة لذلك، تتجاوز تكلفة الدعامات الخزفية تكلفة المنتجات الرملية بشكل كبير.
رمل مطلي بالراتنج
يتم طلاء الحبيبات صناعيًا بالراتنج لتحسين مقاومة السحق والكثافة الفعالة مع الاحتفاظ بميزة السعر لاستخدام مادة الرمل. يساعد طلاء الراتينج على مقاومة التدفق الخلفي والتقاط الغرامات إذا انفصلت عن الحبيبات عند تطبيق القوة. تعتبر الخرسانة المسلحة أكثر تكلفة من الرمل غير المعالج؛ ومع ذلك، فإن سعرها أكثر معقولية من الدعامات المصنعة باستخدام عملية التلبيد. يتم تطبيق الرمل غير المعالج في الآبار الضحلة حيث يتم ممارسة ضغط أقل بينما يتم تفضيل الخرسانة المسلحة والدعامات الهندسية في الآبار العميقة ذات مستويات الضغط الأعلى.
كيفية اختيار الدعامات عالية الأداء
الحجم والشكل
يلعب حجم وشكل الدعامات عالية الأداء دورًا حاسمًا في تحديد مدى فعاليتها في تعزيز إنتاجية البئر. تميل الدعامات الأكبر حجمًا إلى إنشاء كسور أوسع، مما يسمح بزيادة تدفق النفط والغاز. ومع ذلك، يمكن للدعامات الأصغر حجمًا أن تخترق الكسور بشكل أعمق، مما يوفر توصيلًا أفضل لحزمة الدعامات. يؤثر شكل الدعامات أيضًا على قدرتها على الحفاظ على عرض الكسر ومنع الانغلاق. غالبًا ما يتم تفضيل الدعامات المستديرة لأنها توفر خصائص تدفق أفضل، في حين توفر الدعامات الزاوية قوة ميكانيكية أكبر. من الضروري النظر بعناية في حجم وشكل الدعامات بناءً على المتطلبات المحددة للبئر.
القوة ومقاومة السحق
يجب أن تتمتع الدعامات عالية الأداء بالقوة الكافية ومقاومة السحق لتحمل الضغط الهائل الواقع عليها أثناء التكسير الهيدروليكي والإنتاج اللاحق. يمكن للدعامات ذات القوة الأعلى الحفاظ على عرض الكسر ومنع الانغلاق، مما يضمن إنتاجية مستدامة للبئر. تعد مقاومة السحق مهمة بنفس القدر لأنها تحدد طول عمر الدعامات داخل الكسر. يمكن أن تؤدي الدعامات المعرضة للسحق تحت الضغط إلى انخفاض التوصيل مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض إنتاجية البئر. يعد اختيار الدعامات ذات القوة العالية ومقاومة السحق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النجاح على المدى الطويل.
الموصلية والنفاذية
تؤثر موصلية ونفاذية الدعامات عالية الأداء بشكل مباشر على تدفق النفط والغاز داخل الكسور. تسمح الدعامات ذات الموصلية العالية بتدفق السوائل بكفاءة وتعزيز استعادة الهيدروكربونات. ترتبط النفاذية ارتباطًا وثيقًا بالموصلية وتشير إلى قدرة الدعامات على نقل السوائل عبر شبكة الكسر. تساهم الدعامات ذات النفاذية العالية في زيادة معدلات الإنتاج. من الضروري اختيار الدعامات التي توفر موصلية ونفاذية مثالية لزيادة إنتاجية البئر إلى أقصى حد.
الاستقرار الكيميائي والحراري
تعتبر الاستقرارية الكيميائية والحرارية من العوامل الحاسمة التي يجب مراعاتها عند اختيار الدعامات عالية الأداء، وخاصة في عمليات إعادة التكسير الهيدروليكي حيث قد تتعرض البئر لظروف قاسية. يجب أن تكون الدعامات خاملة كيميائيًا لتقليل أي تفاعلات ضارة مع سوائل الخزان أو سوائل التكسير الهيدروليكي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتمتع بثبات حراري ممتاز لتحمل درجات الحرارة المرتفعة التي تواجهها أثناء الإنتاج. تضمن الدعامات التي تحافظ على سلامتها في ظل الظروف الصعبة إنتاجية مستدامة للبئر وتقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.
الفعالية من حيث التكلفة
عند النظر في العوامل المختلفة المذكورة أعلاه، من المهم بنفس القدر تقييم فعالية تكلفة خيارات الدعامات عالية الأداء. تختلف أنواع الدعامات المختلفة من حيث التكلفة، ويجب تقييم أدائها مقابل سعرها. من الضروري إيجاد توازن بين جودة الدعامات وتكلفتها لتحقيق أفضل عائد على الاستثمار. يمكن أن يساعد إجراء تحليل شامل للتكلفة والفائدة والتفكير في الأداء على المدى الطويل في تحديد خيار الدعامات الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتعزيز إنتاجية البئر.
إن اختيار الدعامات ذات الأداء المناسب هو قرار بالغ الأهمية يمكن أن يؤثر بشكل كبير على إنتاجية البئر. ومن خلال النظر في عوامل مثل الحجم والشكل والقوة ومقاومة السحق والتوصيل والنفاذية والاستقرار الكيميائي والحراري والفعالية من حيث التكلفة، يمكن للمشغلين اتخاذ خيارات مستنيرة. إن تقييم هذه العوامل من وجهات نظر مختلفة ومقارنة الخيارات المختلفة سيؤدي إلى اختيار الدعامات التي تلبي بشكل أفضل الاحتياجات المحددة لكل بئر، مما يعزز في نهاية المطاف الإنتاجية الإجمالية ويحقق أقصى قدر من العائدات.
الاستخدام الناجح للدعامات عالية الأداء في عملية إعادة التكسير الهيدروليكي
استخدام الدعامات الخزفية
أحد المواد المستخدمة بشكل شائع هو السيراميك، المعروف بقوته العالية وتوصيله الكهربائي. في عملية إعادة التكسير التي أجريت في حوض البرمي، تم استخدام الدعامات الخزفية لدعم الكسور المفتوحة في بئر كان أداؤها ضعيفًا في السابق. أدى استخدام الدعامات الخزفية إلى زيادة كبيرة في إنتاجية البئر، مع زيادة بنسبة 30٪ في إنتاج الهيدروكربون مقارنة بعملية التكسير الأولية. أثبتت متانة الدعامات الخزفية وتوصيلها الكهربائي أنها حاسمة في الحفاظ على توصيل الكسور الفعال لفترة طويلة.
تحسين تركيز الدعامات
إن أحد الجوانب الحاسمة الأخرى لنجاح عملية إعادة التكسير الهيدروليكي هو تحديد التركيز الأمثل للدعامات. وقد أظهرت دراسة حالة أجريت في منطقة صخر إيجل فورد تأثير اختلاف تركيزات الدعامات على إنتاجية البئر. وقارنت الدراسة بين ثلاث آبار: واحدة بتركيز منخفض من الدعامات، وأخرى بتركيز متوسط، وثالثة بتركيز مرتفع. وكشفت النتائج أن البئر ذات التركيز المتوسط من الدعامات حققت أعلى معدلات الإنتاج، مما يشير إلى أهمية إيجاد التوازن الصحيح. وفي حين أن التركيزات العالية يمكن أن تؤدي إلى توصيل أفضل للكسور، فإن الإفراط في استخدام الدعامات قد يؤدي إلى تقليل ملامسة الخزان وزيادة التكاليف.
تقييم أحجام الدعامات المختلفة
كما يلعب حجم الدعامات المستخدمة في عمليات إعادة التكسير الهيدروليكي دورًا حاسمًا في تحديد إنتاجية البئر. وقد قارنت دراسة حالة أجريت في صخر بارنيت الصخري أداء أحجام مختلفة من الدعامات: 20/40 شبكة، و40/70 شبكة، و100 شبكة. ووجدت الدراسة أن الآبار التي تستخدم دعامات بحجم 40/70 شبكة أظهرت أعلى معدلات الإنتاج، مما يشير إلى نطاق الحجم الأمثل لتحقيق أقصى قدر من التوصيل. يمكن أن تؤدي أحجام الدعامات الأصغر إلى زيادة انخفاض الضغط وانخفاض التوصيل، في حين قد تؤدي الأحجام الأكبر إلى وضع غير كافٍ للدعامات وانخفاض توصيل الكسر.
استكشاف مواد الدعامة البديلة
في حين تُستخدم الدعامات الرملية والسيراميكية بشكل شائع في عمليات إعادة التكسير الهيدروليكي، فقد اكتسبت المواد البديلة اهتمامًا في السنوات الأخيرة. على سبيل المثال، أظهرت الدعامات المغطاة بالراتنج نتائج واعدة في تحسين إنتاجية الآبار. في دراسة حالة أجريت في تكوين باكن، حققت الآبار التي تستخدم الدعامات المغطاة بالراتنج زيادة في الإنتاج بنسبة 20% مقارنة بالدعامات التقليدية. يعزز طلاء الراتنج توصيل الدعامات ويمنع هجرة الغرامات، مما يؤدي إلى تحسين استقرار الكسر واستدامة إنتاجية الآبار.
المواد المستخدمة في الدعامات عالية الأداء
رمل
تُستخدم الدعامات الرملية على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز منذ عقود من الزمان. وهي فعالة من حيث التكلفة ومتوفرة بسهولة. ومع ذلك، فإن قوتها المنخفضة وموصليتها المحدودة يمكن أن تحد من أدائها في بعض التكوينات.
سيراميك
توفر الدعامات الخزفية قوة وموصلية أعلى مقارنة بالرمل. وهي أكثر ملاءمة للخزانات العميقة والعالية الضغط. وعلى الرغم من أن الدعامات الخزفية أكثر تكلفة، فإن أداءها المتفوق يبرر الاستثمار في كثير من الحالات.
مطلي بالراتنج
تجمع الدعامات المغطاة بالراتنج بين فوائد الرمل والسيراميك. يعمل طلاء الراتينج على تعزيز قوة جزيئات الرمل وتوصيلها، مما يوفر سلامة أفضل لحزمة الدعامات. غالبًا ما يُفضل هذا النوع من الدعامات عند التعامل مع التكوينات التي تتطلب توصيلًا أعلى.
الشهادات
مصنعنا
تلتزم الشركة بتطوير وتعزيز وتطبيق مواد مقاومة للتآكل جديدة وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع غلاية هاربين، ودونغ قوه، ودونغ فانغ الكهربائية، ووشى هواجوانج، وغلاية سيتشوان، إلخ. وقد تم الاعتراف بها كـ "مؤسسات العلوم والتكنولوجيا الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة خنان" و"مؤسسة رائدة مبتكرة في مقاطعة خنان" من قبل إدارة العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة خنان؛ "مركز أبحاث تكنولوجيا هندسة المواد عالية الحرارة للبوكسيت في مقاطعة خنان" معترف به من قبل إدارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مقاطعة خنان؛ في ديسمبر 2019، اجتازت شهادة تكامل التصنيع والمعلوماتية من قبل اللجنة الوطنية للصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مارس؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة "متخصصة وخاصة ومبتكرة" في عام 2020؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة وطنية عالية التقنية في عام 2021.
التعليمات
الوسم : دعامات الأداء، الشركات المصنعة للدعامات ذات الأداء في الصين، المصنع
