تلتزم الشركة بتطوير وتعزيز وتطبيق مواد مقاومة للتآكل جديدة وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع غلاية هاربين، ودونغ قوه، ودونغ فانغ الكهربائية، ووشى هواجوانج، وغلاية سيتشوان، إلخ. وقد تم الاعتراف بها كـ "مؤسسات العلوم والتكنولوجيا الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة خنان" و"مؤسسة رائدة مبتكرة في مقاطعة خنان" من قبل إدارة العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة خنان؛ "مركز أبحاث تكنولوجيا هندسة المواد عالية الحرارة للبوكسيت في مقاطعة خنان" معترف به من قبل إدارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مقاطعة خنان؛ في ديسمبر 2019، اجتازت شهادة تكامل التصنيع والمعلوماتية من قبل اللجنة الوطنية للصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مارس؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة "متخصصة وخاصة ومبتكرة" في عام 2020؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة وطنية عالية التقنية في عام 2021.
لماذا أخترتنا
مصنعنا
تلتزم الشركة بتطوير وترويج وتطبيق مواد جديدة مقاومة للتآكل وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع شركة هاربين بويلر، ودونغغوه، ودونغفانغ الكهربائية، ووشي هواجوانج، وبوتيرة سيتشوان بويلر، إلخ.
منتجاتنا
دعامة سيرامايت عالية الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت منخفضة الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت متوسطة الكثافة وعالية القوة، دعامة سيرامايت منخفضة الكثافة وعالية القوة للغاية.
سوق الإنتاج
تتوافق منتجات الدعامات المكسورة من شركة Zheng Nai Petroleum بشكل كامل مع معايير مختبر تقييم الدعامات التابع لمركز تحمض التكسير التابع لفرع Langfang التابع لمعهد أبحاث استكشاف وتطوير البترول الصيني، ومختبر STIM الأمريكي، ومختبر Frac-Tech البريطاني.
شهادتنا
لقد وصل أداء المنتج إلى المستوى الرائد دوليًا وحصل على شهادة APiq1 من معهد البترول الأمريكي. كما حصل مختبر شركة Henan Zhengnai للمواد الجديدة المحدودة على شهادة الاعتماد الوطني للمختبرات CNAS.
تعتبر الدعامات الرملية مادة مهمة في بناء التكسير الهيدروليكي. يتم إدخالها إلى الشقوق تحت الأرض بواسطة سائل التكسير وتؤثر بشكل مباشر على تأثير التكسير. يعد اختيار الدعامات وأدائها أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عمليات التكسير. في إنتاج النفط، تساعد الدعامات في الحفاظ على الحالة المفتوحة للكسور ومنعها من الانغلاق بسبب إطلاق الضغط، وبالتالي تحسين سيولة وإنتاج النفط والغاز.
تتضمن عملية إنتاج دعامات تكسير البترول السحق والتجميع والطحن والتحبيب والتكليس وإعداد الفحم المسحوق وتبريد المنتج النهائي والغربلة والتعبئة والتغليف. ومن بين هذه المواد الخام، فإن البوكسيت عالي الجودة هو المادة الخام الرئيسية.
تتضمن متطلبات أداء دعامات تكسير البترول قوة ضغط كافية ومقاومة للتآكل، وكثافة نسبية منخفضة، وحجم جسيم وشكل متوافق مع متطلبات تصميم بئر النفط، واستقرار كيميائي جيد.
الدعامات الرملية عبارة عن مادة حبيبية توضع في بئر نفط أو غاز لإنشاء مسارات لتدفق الهيدروكربونات من خلالها. ويمكن تصنيعها من مواد مختلفة، بما في ذلك رمل التكسير، والرمل المغطى بالراتنج، والخرز الخزفي. رمل الدعامات الرملية هو الشكل الأكثر استخدامًا للدعامات ويتكون من رمل السيليكا الخام الطبيعي الذي تم تقريبه وإزالة أي شوائب منه.
الفعالية من حيث التكلفة
إن استخدام الدعامات يمكن أن يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من طرق الحفر التقليدية، مما يسمح للشركات باستخراج المزيد من النفط والغاز الطبيعي من بئر واحد.
تحسين السلامة
يمكن للدعامات أن تجعل عملية التكسير الهيدروليكي أكثر أمانًا من خلال تقليل مخاطر الانفجارات والحوادث الأخرى.
سيطرة أكبر على التكسير
تسمح الدعامات بقدر أكبر من التحكم في عملية التكسير الهيدروليكي، مما يسمح للشركات باستهداف مناطق محددة من تكوين الصخور واستخراج أكبر قدر من النفط والغاز الطبيعي.
قوة سحق أكبر
كلما أصبحت الآبار أعمق، كلما ارتفع الضغط على الدعامات، ورمال التكسير الهيدروليكي ليست دائماً على قدر المهمة. يمكن للدعامات الرملية أن تتحمل قوة سحق أكبر بكثير من منتجات رمل التكسير الهيدروليكي التقليدية - ما يصل إلى 10،000 رطل لكل بوصة مربعة.¹ وهذا يسمح للحفارين بالوصول إلى تكوينات الصخر الزيتي الأعمق بكثير.
أنواع الدعامات الرملية
دعامات رمل السيليكا
رمل السيليكا هو المادة المفضلة لإنتاج الآبار في صناعة النفط والغاز. يتحمل السيليكا قوى كبيرة مع الحفاظ على قوته الكيميائية لأنه مصنوع من الكوارتز السيليكا عالي الجودة. يمكن لدعامات رمل السيليكا أن تتحمل قوى تصل إلى 6،2 رطل لكل بوصة مربعة؛ ومع ذلك، هناك العديد من الحالات التي تتطلب فيها الدعامات تحمل ضغوط أكبر.
دعامات سيراميكية
تحظى الدعامات الخزفية بشعبية كبيرة لأنها توفر قوة فائقة تحت الضغوط العالية للتكوينات العميقة ويمكنها تحمل ضغط أعلى من رمل السيليكا. تتحمل الدعامات الخزفية عادةً قوى تصل إلى 10،000 رطل/بوصة مربعة. وعلى الرغم من أنها أكثر تكلفة، إلا أن الدعامات الخزفية متوفرة في مجموعة أكبر من أحجام الحبوب وتتمتع بموصلية أعلى من رمل التكسير الطبيعي. تُصنع العديد من الدعامات الخزفية من البوكسيت المتكلس أو الكاولين أو سيليكات المغنيسيوم أو مخاليط البوكسيت والكاولين. تُصنع الدعامات الخزفية بالعملية التالية:
سحق:يتم سحق المواد الخام إلى مسحوق وخلطها مع المواد المضافة لتطوير تركيبات متخصصة تعمل على تعظيم الأداء.
التحبيب:يتم تحويل المسحوق المختلط إلى حبيبات لتكوين منتج دائري وموحد. يعد تحديد الحجم عنصرًا أساسيًا في الأداء. تتراوح أحجام الشبكة من 8 إلى 140.
تجفيف:يتم تجفيف الحبيبات في مجففات صناعية لتقليل محتوى الرطوبة في المادة.
التلبيد:يتم تسخين الكريات في فرن للتصلب - حيث تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في حدوث تفاعلات كيميائية وتغيرات بلورية تمنح الدعامات الخزفية قوتها المقاومة للسحق.
تبريد:يتم إزالة الحبيبات من الفرن وإرسالها إلى مبرد دوار، حيث تبقى حتى تصبح جاهزة للنقل.
دعامات مغطاة بالراتنج
كانت الدعامات الرملية المغطاة بالراتنج شائعة الاستخدام في التكسير الهيدروليكي لعقود من الزمن بسبب قدرتها على تكوين حزمة داخل الكسور. يكمل سائل التكسير والدعامات المغطاة بالراتنج بعضها البعض من أجل إكمال البئر بشكل مثالي. هناك نوعان رئيسيان من المواد المغطاة بالراتنج:
قابلة للعلاج:يتفاعل الراتنج القابل للتصلب كيميائيًا مع سوائل التكسير الأخرى، مما يسمح للراتنج بالارتباط ببعضه البعض ويمنع المواد من التدفق مرة أخرى إلى بئر النفط.
الراتنج المعالج مسبقًا:يتم معالجة الراتينج المعالج مسبقًا بشكل كامل قبل حقنه في الكسر، مما يجعله مقاومًا للغاية للسحق والتفاعل مع المواد الكيميائية الأخرى في البئر.
حجم وشكل رمل التكسير والدعامة
تطبيقات رمل التكسير والدعامات
تُستخدم عملية التكسير الهيدروليكي في صناعة النفط والغاز لزيادة تدفق النفط و/أو الغاز من البئر. يتم شق التكوين المنتج باستخدام الضغط الهيدروليكي ثم يتم ضخ الدعامات (عوامل الدعم) إلى بئر النفط باستخدام سائل التكسير لإبقاء الشقوق مفتوحة حتى يتمكن الغاز الطبيعي أو النفط الخام من التدفق إلى أعلى البئر. يؤثر حجم الدعامات وشكلها وقوتها الميكانيكية على سلامة الكسور التي تم إنشاؤها حديثًا، وبالتالي تدفق النفط والغاز خارج البئر.
خصائص رمل التكسير والدعامات
يمكن أن تتراوح المواد المستخدمة في الدعامات من حبيبات الرمل الطبيعية التي تسمى رمل التكسير (أعلى اليسار)، والرمل المغطى بالراتنج (أعلى اليمين)، إلى المواد الخزفية عالية القوة (أسفل اليسار)، والمواد الخزفية المغلفة بالراتنج (أسفل اليمين).
رقابة جودة
يتم وصف مراقبة جودة الدعامات بشكل أساسي في المواصفة القياسية 13503-2 (1)، والتي تحل محل معايير API السابقة rp 56 و58 و60. ومن بين الاختبارات الأخرى، تتطلب المعايير اختبار الحجم والشكل ومقاومة السحق.
مقاس
نطاق حجم الدعامة مهم جدًا. تتراوح أحجام الدعامة النموذجية عمومًا بين 8 و140 شبكة (106 ميكرومتر - 2.36 مم)، على سبيل المثال 16-30 شبكة (600 ميكرومتر - 1180 ميكرومتر)، 20-40 شبكة (420 ميكرومتر - 840 ميكرومتر)، 30-50 شبكة (300 ميكرومتر - 600 ميكرومتر)، 40-70 شبكة (212 ميكرومتر - 420 ميكرومتر) أو 70-140 شبكة (106 ميكرومتر - 212 ميكرومتر). عند وصف رمل التكسير، غالبًا ما يُشار إلى المنتج ببساطة باسم الرمل المقطوع بالمنخل، أي رمل 20/40.
شكل
شكل الدعامة مهم لأن الشكل والحجم يؤثران على النفاذية النهائية خلال الكسر. سيؤدي النطاق الواسع من أحجام وأشكال الجسيمات إلى ترتيب حشو محكم، مما يقلل من النفاذية / الموصلية. سيؤدي النطاق المتحكم فيه من الأحجام والشكل الكروي المفضل إلى موصلية أكبر. تم تحليل الاستدارة تاريخيًا باستخدام طريقة بصرية يدوية تستند إلى الرسم البياني الموضح في الشكل أدناه، والذي طوره في الأصل krumbein وsloss. تؤدي هذه الطريقة إلى اختلافات ذاتية كبيرة من مشغل إلى آخر.
تلعب رمال الدعامات دورًا محوريًا في التكسير الهيدروليكي، وهي عملية بالغة الأهمية لاستخراج احتياطيات النفط والغاز المحاصرة في تكوينات الصخر الزيتي. أثناء التكسير، يتم حقن خليط من السوائل عالية الضغط، بما في ذلك الماء والمواد المضافة، في بئر لإنشاء كسور في الصخر. يتم إبقاء هذه الكسور مفتوحة بواسطة رمال الدعامات، والتي يتم إدخالها في الكسور لمنعها من الانغلاق. يتيح هذا تدفقًا فعالًا للهيدروكربونات إلى السطح. يؤثر اختيار حجم ونوع الدعامات، بالإضافة إلى الكمية المستخدمة، بشكل مباشر على إنتاجية البئر. تعمل الدعامات المختارة بشكل صحيح على تعزيز النفاذية وتعظيم استخلاص النفط والغاز من الخزانات.
تتضمن عملية إنتاج رمل التكسير ما يلي:المواد الخام – تحديد الحجم – الفصل المغناطيسي – التنظيف – التجفيف والغربلة – إدارة النفايات الصلبة. تشمل معدات إنتاج رمل التكسير: صوامع، وحدة تغذية اهتزازية، شاشة اهتزازية، فاصل مغناطيسي، آلة تنظيف السيليكا، مجفف، شاشة تأرجح مربعة، مكثف ومرشح مكبس صندوقي.
تحديد المقاسات
أولاً، يتم تخزين رمل التكسير في الصومعة وفحصه بواسطة شاشة اهتزازية خطية. بعد الفحص، يتم استخراجه بشكل منفصل لأكثر من 20 غرضًا.
الفصل المغناطيسي
الفصل المغناطيسي من خلال فاصل مغناطيسي لـ <20 غرضًا.
تنقيح
تقوم آلة التنظيف بالتنظيف القوي، ثم تدخل آلة غسل الرمل للتنظيف والتجفيف، ويتم فصلها بواسطة فاصل المروحة، ثم تدخل شاشة التجفيف السفلية لمعالجة التجفيف.
التجفيف والغربلة
يدخل رمل التكسير المنظف إلى المجفف للتجفيف، ثم يدخل إلى الشاشة المتأرجحة المربعة للفحص الدقيق.
إدارة النفايات الصلبة: تدخل الملاط الفائض في عملية الغسيل إلى المكثف لاستعادة المياه النظيفة. يمكن استعادة 80٪ من مياه الصرف الصحي في هذه العملية، ويدخل التدفق السفلي للمكثف إلى مكبس الترشيح لمعالجته في كعكة الطين.
كيفية اختيار الدعامات الرملية
الكروية والاستدارة
تشير الكروية إلى الدرجة التي تكون فيها دعامات الرمل قريبة من الشكل الكروي. تشير الدائرية إلى "الدرجة الدائرية" لجزيئات رمل التكسير، فكلما زاد عدد حواف وزوايا جزيئات رمل التكسير، كانت الدائرية أسوأ؛ على العكس من ذلك، تكون الحواف والزوايا ناعمة، وتكون الدائرية جيدة. يمكن للحبيبات المستديرة ذات الحجم المماثل ضمان نفاذية ثابتة، وبالتالي توفير توصيل كسر أكبر.
يجب ألا تقل كروية واستدارة رمل التكسير الطبيعي عن أو تساوي 0.6. في الاختبار الفعلي، يتم اختبار دعامات الرمل واستدارته باستخدام مخطط كروية واستدارة الدعامات.
قابلية الذوبان في الأحماض
تشير قابلية الذوبان في الحمض إلى نسبة كتلة الدعامة المذابة بواسطة الحمض في المحلول الحمضي.
تُعد مقاومة الأحماض مؤشرًا مهمًا لدعامات التكسير. يمكن للدعامات ذات المقاومة الجيدة للأحماض أن تعمل في الطبقات الحمضية لفترة أطول وتحافظ على توصيل جيد. تظهر قيم قابلية ذوبان الأحماض المسموح بها للدعامات ذات أحجام الجسيمات المختلفة في الجدول أدناه. تجدر الإشارة إلى أن معايير ذوبان الأحماض لرمل التكسير ودعامات السيرامسيت هي نفسها.
العكارة
تشير عكارة الدعامة إلى درجة عكارة السائل بعد إضافة كتلة معينة من الدعامة إلى الماء المقطر بحجم محدد، ورجها ووضعها لفترة زمنية معينة، بوحدة ftu.
يصف التعكر السطح النهائي للدعامة. وفقًا للمعايير، يجب أن تكون تعكر رمل التكسير أقل من أو يساوي 100 قدم مكعب. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق الغسيل أثناء المعالجة.
مقاومة السحق
مقاومة السحق هي معدل السحق الذي يتم تحديده من خلال اختبار الضغط لكمية معينة من دعامة رمل التكسير تحت ضغط مقدر. العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل السحق هي الاستدارة والكروية واللمسة النهائية للسطح والبنية الدقيقة وما إلى ذلك.
يؤثر معدل سحق دعامة رمل التكسير على توصيل الكسر. يتطلب معهد البترول الأمريكي (API) أن يتحمل رمل التكسير إجهادًا يتراوح بين 4،000–6،000 رطل لكل بوصة مربعة.
مقاس
يرتبط حجم دعامات رمل التكسير بلزوجة نظام السوائل وقدرته على نقل الرمل إلى الكسر، كما أن نطاق حجم الدعامة مهم للغاية. تتراوح أحجام دعامات رمل التكسير النموذجية عادةً بين 20 – 140 شبكة (106 ميكرومتر – 850 ميكرومتر)، على سبيل المثال، 20 – 40 شبكة (420 ميكرومتر – 840 ميكرومتر)، 40 – 70 شبكة (212 ميكرومتر – 420 ميكرومتر) أو 70 -140 شبكة (106 ميكرومتر – 212 ميكرومتر).
كثافة الدعامات
كثافة رمال التكسير هي كتلة التكسير لكل وحدة حجم (جم/سم مكعب)، والتي تصف الكثافة الكلية لتراكم التكسير. العوامل الرئيسية التي تؤثر على الكثافة هي الاستدارة والكروية واللمسة النهائية للسطح وما إلى ذلك. كثافة رمل التكسير النفطي منخفضة، مما يسهل ضخه إلى أسفل البئر. إذا كانت الكثافة عالية، فمن الصعب تعليقه في سائل التكسير وملء الكسر.
عملية استخراج الدعامات الرملية
تتضمن عملية استخراج الدعامات الرملية عدة مراحل مميزة، كل منها ضرورية لاستخراج الرمل عالي الجودة ومعالجته وتسليمه إلى مواقع التكسير.
الاستكشاف واختيار الموقع
تبدأ شركات التعدين بتحديد رواسب الرمال المحتملة من خلال المسوحات الجيولوجية والحفر الاستكشافي. وتؤثر عوامل مثل جودة الرمال وإمكانية الوصول إليها والاعتبارات البيئية على اختيار الموقع.
اِستِخلاص
بمجرد تحديد الموقع المناسب، تبدأ عملية الاستخراج. التعدين المفتوح والتعدين تحت الأرض هما الطريقتان الأساسيتان المستخدمتان. يتضمن التعدين المفتوح إزالة طبقات من التربة والرمال باستخدام الآلات الثقيلة، بينما يصل التعدين تحت الأرض إلى رواسب أعمق من خلال الأنفاق والأعمدة.
يعالج
يخضع رمل التكسير الهيدروليكي الخام لمعالجة مكثفة لتلبية المواصفات الصارمة المطلوبة للتكسير الهيدروليكي. تتضمن هذه العملية غسل الرمل وتجفيفه وغربلته لإزالة الشوائب وضمان حجم وشكل الجسيمات الموحدين.
مواصلات
بعد المعالجة، يتم نقل رمال التكسير إلى مرافق التخزين أو مباشرة إلى مواقع التكسير. تُستخدم الشاحنات والقطارات والصنادل عادةً للنقل، اعتمادًا على قرب عملية التعدين من الوجهة.
استغلال
عند الوصول إلى موقع التكسير الهيدروليكي، يتم خلط الدعامات الرملية بالماء والمواد الكيميائية لتشكيل عجينة، يتم حقنها بعد ذلك في البئر تحت ضغط مرتفع. تعمل جزيئات الرمل كدعامات، حيث تعمل على إبقاء الشقوق التي تنشأ في الصخور مفتوحة وإطلاق النفط والغاز.
الشهادات
مصنعنا
تلتزم الشركة بتطوير وتعزيز وتطبيق مواد مقاومة للتآكل جديدة وتقنيات جديدة ومنتجات جديدة، وأقامت علاقات تعاونية طويلة الأمد مع غلاية هاربين، ودونغ قوه، ودونغ فانغ الكهربائية، ووشى هواجوانج، وغلاية سيتشوان، إلخ. وقد تم الاعتراف بها كـ "مؤسسات العلوم والتكنولوجيا الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة خنان" و"مؤسسة رائدة مبتكرة في مقاطعة خنان" من قبل إدارة العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة خنان؛ "مركز أبحاث تكنولوجيا هندسة المواد عالية الحرارة للبوكسيت في مقاطعة خنان" معترف به من قبل إدارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مقاطعة خنان؛ في ديسمبر 2019، اجتازت شهادة تكامل التصنيع والمعلوماتية من قبل اللجنة الوطنية للصناعة وتكنولوجيا المعلومات في مارس؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة "متخصصة وخاصة ومبتكرة" في عام 2020؛ تم الاعتراف بها كمؤسسة وطنية عالية التقنية في عام 2021.
التعليمات
الوسم : دعامات رملية، مصنع دعامات رملية في الصين، مصنع
