النفط والغاز الداعم

شركة Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. هي شركة متخصصة في تصنيع المواد الداعمة لتكسير البترول في مقاطعة Henan، ويقع المصنع في رقم 90 طريق Weisan، منطقة الكتلة الصناعية لمقاطعة Wen، مدينة Jiaozuo، ويغطي مساحة تزيد عن 65، {{ 2}} متر مربع، وتم إنشاء شركة خدمات مبيعات في مدينة تشنغتشو. رأس مالها المسجل هو RMB50 مليون ولديها أكثر من 200 موظف. تلتزم شركة Henan Zhengnai باستراتيجية "تعزيز المؤسسات من خلال العلوم والتكنولوجيا" وقد حصلت حاليًا على 6 براءات اختراع و19 براءة اختراع لنماذج المنفعة المصرح بها من قبل مكتب براءات الاختراع التابع لمكتب الدولة للملكية الفكرية.

الجودة مضمونة
تتوافق منتجات دعامة التكسير الخاصة بشركة Zheng Nai Petroleum تمامًا مع معايير Stim-Lab الأمريكية ومختبر Frac-tech البريطاني وما إلى ذلك. وقد وصل أداء المنتج إلى المستوى الرائد الدولي واجتاز شهادة APIQ1 من معهد البترول الأمريكي. وقد حصلنا على شهادة اعتماد المختبرات الوطنية CNAS. تم الاعتراف بها كمورد للمواد من المستوى الأول من قبل PetroChina وSinopec، وقد تم استخدام منتجات الشركة على نطاق واسع في مختلف مجالات النفط والغاز المحلية.

فريق محترف
تمتلك الشركة مرافق مختبرية متقدمة وأقامت شراكات قوية مع شركات معروفة، مما يخلق بيئة مثالية للابتكار المستمر والبحث والتطوير. يمكّن هذا النهج التعاوني الشركة من البقاء دائمًا في طليعة التقدم التكنولوجي والحفاظ على ميزة تنافسية في الصناعة.

الخدمة الرائدة
فريقنا مكرس لتقديم خدمة شاملة تلبي جميع احتياجاتك واهتماماتك. نحن نذهب إلى أبعد من ذلك لحل أي مشاكل قد تواجهها. لا تتردد في التواصل معنا للحصول على المساعدة.

تباع على نطاق واسع
تم الاعتراف بمنتجات الشركة كمورد مواد من المستوى الأول من قبل PetroChina وSinopec، وقد تم استخدام منتجات الشركة على نطاق واسع في العديد من حقول النفط والغاز المحلية، وخاصة حقل PetroChina Southwest للنفط والغاز، وحقل نفط Changqing، وحقل شينجيانغ للنفط، وحقل جيلين للنفط، وسينوبك الشمالية. حقل النفط الصيني، حقل نفط شنغلي، نفط يانتشانغ، ميثان الفحم الحجري الصيني الأسترالي ومستخدمون آخرون. يتم تصدير المنتجات إلى الولايات المتحدة وكازاخستان وأوكرانيا والبرازيل ودول أخرى، ويتم الاعتراف بها والإشادة بها من قبل العملاء.

الدعامة عبارة عن رمل أو مادة جسيمية مماثلة معلقة في الماء أو أي سوائل أخرى وتستخدم في التكسير الهيدروليكي (التكسير) لإبقاء الشقوق مفتوحة. هذه العملية، المعروفة باسم الدعامة، ضرورية لزيادة تدفق الهيدروكربونات من آبار النفط والغاز إلى الحد الأقصى عن طريق منع إغلاق الكسور التي تنشأ أثناء عملية التكسير يعتمد اختيار المواد الداعمة، مثل الرمل أو السيراميك أو الجسيمات المطلية بالراتنج، على عوامل مثل عمق البئر ودرجة الحرارة والخصائص الميكانيكية المطلوبة لدعم الكسور بشكل فعال تعمل الدعامات الموضوعة على تعزيز إنتاجية الآبار من خلال الحفاظ على مسارات موصلة للنفط والغاز للوصول إلى السطح، وبالتالي زيادة الكفاءة الشاملة والجدوى الاقتصادية لعملية الاستخراج.

الدعامة المغلفة
تعمل الدعامات المغلفة على تحسين قوتها ومقاومتها للأحماض والقلويات، والمعروفة أيضًا باسم الدعامات المغلفة بالراتنج. يتكون عادة من جزأين، الجزء الداخلي يتكون من الركام بقوة معينة، والجزء الخارجي مطلي بالراتنج كطلاء. تتميز الدعامات المغلفة بالراتنج بخصائص الكثافة المنخفضة وقوة الضغط العالية. سطح الدعامات المطلية أملس، مع موصلية جيدة للماء وسهولة الحمل والنقل. بالإضافة إلى استخدامها لتكسير الدعامات، يمكن للدعائم المطلية بالراتنج أيضًا أن تمنع بشكل فعال التدفق العكسي للدعائم، وتقشير السطح، وتكوين إنتاج الرمل أثناء التدفق العكسي لمائع التكسير. كل جسيم من الدعامة المطلية بالراتنج لديه غلاف راتينج موحد وقوي، كما يتم ربط الجزيئات معًا بسبب بلمرة معينة، مما يؤدي إلى استقرار جيد في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الحمضي.

دعامة السيراميك
نظرًا لعدم كفاية قوة دعامة رمل الكوارتز لتلبية متطلبات آبار النفط والغاز ذات الضغط العالي، فقد اخترع الباحثون دعامة سيراميكية صناعية. غالبًا ما يتم تصنيع الدعامات الخزفية من مواد معدنية مثل البوكسيت باعتبارها المادة الخام الرئيسية، مكملة بمضافات معدنية مختلفة ومتكلسة في جو خالي من الضغط. وفقا للاختلاف في كثافة الحجم والكثافة الظاهرة بعد التلبيد، يمكن تقسيم الدعامات الخزفية إلى 3 أنواع: كثافة منخفضة، كثافة متوسطة، وكثافة عالية. بالمقارنة مع دعامة رمل الكوارتز، فإن دعامة السيراميك لها كروية عالية، وسطح أملس، وسيولة جيدة، وقوة ضغط عالية، ومعدل سحق منخفض. وقد أظهرت الممارسة أن استخدام دعامات السيراميك لتكسير آبار النفط يمكن أن يزيد الإنتاج بنسبة 30-50% وأيضًا إطالة عمر خدمة آبار النفط والغاز.

الكوارتز الطبيعي
المكون الرئيسي لرمل الكوارتز الطبيعي هو SiO2، مع كمية صغيرة من مكونات Al2O3 مثل Fe2O3، K2O، Na2O، CaO، MgO، إلخ. المكون المعدني الرئيسي لرمل الكوارتز هو الكوارتز، مع محتوى عادة أعلى من 8{{15 }}%، والتي يمكن أن تصل إلى أكثر من 98.5% في رمل الكوارتز عالي الجودة. رمل الكوارتز صلب ومقاوم للاهتراء ومستقر كيميائيًا. وهو قابل للذوبان فقط في حمض الهيدروفلوريك وليس في الأحماض الأخرى. يتمتع رمل الكوارتز بموارد وفيرة، وأسعار منخفضة، وكثافته منخفضة (حوالي 2.65 جم • سم-3)، كما أنه سهل الضخ، ولا يزال يتمتع بقدرة جيدة على التحويل بعد التكسير، مما له تأثير معين على زيادة إنتاج النفط والغاز. الآبار ذات ضغط الإغلاق المنخفض. كما أنها تتميز بتكلفة منخفضة، وتشغيل مريح، وسطح أملس نسبيًا بعد غسلها بمياه النهر. هذه الميزات المذكورة أعلاه تجعل رمل الكوارتز يستخدم على نطاق واسع كدعم للتكسير الهيدروليكي. يتراوح قطر جزيئات رمل الكوارتز المستخدمة كدعامات بترولية بشكل عام بين 0.1 مم و2 مم، والمعروفة أيضًا باسم دعامات التكسير أو رمل فارك.

الدعامات المغلفة بالراتنج
نظرًا لأن رمل التكسير قابل للتفتيت بسهولة ويخلق دقائق عند تعرضه للضغط الزائد، فقد تم تطوير الرمل المطلي بالراتنج لتعزيز موصلية الرمل. كانت الرمال المطلية بالراتنج (RCS's) بمثابة الدعامة الأساسية لعلاجات التحفيز لأكثر من 40 عامًا. يرجع طول عمر نظام RCS في المقام الأول إلى قدرته على تكوين حزمة داخل الكسور وبالتالي منع الدعامات من التدفق مرة أخرى إلى حفرة البئر أثناء التكسير الهيدروليكي والإنتاج. كما أنها أقوى من الرمال وغالبًا ما تكون الاختيار الأمثل عند الحاجة إلى قوة الضغط لمنع التكسير في مناطق الضغط الشديد في العمق. العيب الرئيسي لطلاء الراتنج هو أنه بما أن مادة الطلاء مصنوعة من البوليمرات، فإنها تميل إلى أن تكون درجات حرارة تليين منخفضة أو درجات حرارة تحلل منخفضة مقارنة بالمواد غير العضوية.

دعامات الرمال
ظلت الرمال، لعقود من الزمن، العامل الداعم الأكثر استخدامًا للتكسير الهيدروليكي، ويرجع ذلك أساسًا إلى تكلفتها المنخفضة وسهولة التعامل معها. يتم استخراج رمال التكسير من رواسب رمل السيليكا أو مجاري الأنهار، ثم يتم سحقها وغسلها وتجفيفها وحجمها (ولكن ليس دائمًا). هذه عمليات ميكانيكية وليس هناك حاجة إلى أي إجراء كيميائي خاص (باهظ الثمن). يتم استخدام نوعين من دعامات الرمل بشكل رئيسي منذ بداية هذه الممارسة: رمل الكوارتز الأبيض (ذو لون فاتح بسبب قلة الشوائب)، ورمل الكوارتز البني البراندي (تم تجربته لأول مرة في عام 1958) مع نسبة منخفضة من السيليكا ومحتوى عالي من الشوائب، والذي يجعلها أكثر عرضة للسحق عند الضغط المنخفض.

تحسين حجم المادة الداعمة لتعزيز الإنتاج
نتائج دراسة المعلمات التي شملت حجم المادة الداعمة، ولزوجة مائع التكسير، وحجم المعالجة، ومعدل الضخ، وتركيز المادة الداعمة وتسلسل الحقن في معالجة التكسير للتنبؤ بالإنتاج. لقد وجدوا أن الدعامات الأصغر حجمًا تتيح انخفاضًا أبطأ في معدل الإنتاج على المدى الطويل، في حين تعمل الدعامات الأكبر حجمًا على زيادة معدل الإنتاج الأولي إلى الحد الأقصى، كما يؤدي الجمع بين أحجام الدعامات المختلفة إلى تحسين الإنتاج. فهو يجمع بين التنبؤ بالإنتاج العابر للمكمن لخزان ذي شكل عشوائي ومستطيل ومحدود مع كسر هيدروليكي تالف. كما تم أيضًا أخذ تأثيرات تضمين إجهاد الإغلاق، والتشظي، وترسب كعكة المرشح وتآكلها، وتلف الهلام السائب، والتدفق متعدد المراحل، والتدفق غير دارسي في الاعتبار إلى حد ما.

تحليل التكلفة والعائد لتصميم الكسر
سيحقق الكسر الهيدروليكي الأطول والأكثر موصلية إنتاجًا أكبر من الكسر الأصغر والأقل توصيلًا. ومع ذلك، فإن تصميم معالجة الكسر هو عبارة عن مقايضة بين زيادة تكلفة إضافة الطول والموصلية، والفوائد الاقتصادية للزيادة الناتجة في الإنتاج. تختلف معظم الأساليب المستخدمة لتحسين تصميم الكسر على أساس التكلفة والفائدة من خلال معلمات مثل أحجام السوائل والدعامات والتركيزات والأنواع ومعدلات التدفق. تمثل تكلفة الدعم جزءًا كبيرًا من تكلفة معالجة البئر. بالنسبة لتصميم معالجة الدعامة الرملية الصغيرة، قد يمثل الدعامة 10-20% من التكلفة الإجمالية للمعالجة؛ في حين أنه في المعالجة الكبيرة باستخدام مادة داعمة صناعية، يمكن أن تزيد تكلفة المادة الداعمة عن 50% من التكلفة الإجمالية.

المقاييس الاقتصادية للخزانات غير التقليدية
وينبغي النظر في المقاييس الاقتصادية الثلاثة المشتركة المتمثلة في صافي القيمة الحالية ومعدل العائد الداخلي (IRR) والدفع. في الخزانات غير التقليدية، تشير المقاييس الثلاثة عادة إلى قرارات مماثلة لتخصيص رأس المال حيث يتم استرداد 30٪ إلى 40٪ من الاسترداد النهائي المقدر من الآبار غير التقليدية في أول عامين من التشغيل.